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1.全自动完成C端子与C弹片铰合、M端子与M弹片铰合,铰合后的C端子与M端子组装在基座上的工序，效率1.2s/只；
2.全自动完成将整形后的铁芯、线圈、组装在一起形成磁路的工序，效率1.2s/只；
3.全自动完成入推片及线圈基座组立的工序，效率1.2s/只；
4.自动完成对继电器机械（FOLLOW）参数测试自动完成检测数据的统计，并显示检测总数、合格数、不合格数、合格率、不合格率；
5.自动完成产品磁路及外壳异物吹除，自动套壳；
6.对继电器引脚进行焊锡，调整精度为0.1mm ；
7.自动完成继电器的电气参数检测，如电阻、耐压、吸合释放电压、老练测试；
8.自动完成基座点胶槽部分的封胶及烘烤，底座部分的点胶处烘干、固化完全；
9.完成对继电器外壳透气孔自动热铆封闭；
10.对产品密封效果进行检查；
11.自动完成继电器机械老练；
12.自动完成继电器的电气参数检测，含电清洗；
13.自动完成各种规格外壳标志的激光打标；
2.集成了弹片绞合、定位组装、铁芯绞合、落差检测、调整、点胶、烘烤、热铆、测试、除尘、入壳、端子焊锡、半成品测试、真空检漏、成品测试、激光打标等组装工序；
产能提升，人停机器不停，产能≥2500PCS/H
| BASE | C端子与C弹片 |
M端子与M弹片 |
线圈 |
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| 铁芯 | 衔铁 | Card | Case |
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基本参数 |
外形尺寸 |
39000(L)*1200(W)*1900(H) mm |
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设备重量 |
28000kg |
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工作电压 |
380V/220V、50HZ |
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正常功率 |
55KW |
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工作气压 |
0.5～0.6MPa |
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功能参数 |
适用的产品尺寸 |
29L*24W*15H mm |
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平均故障时间间隔（MTBF） |
4H |
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设备一次性优率 |
≥99％ |
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重复定位精度 |
±0.05 |
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点胶控制精度 |
±0.1 |
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组装精度 |
±0.03 |
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环境参数 |
噪音 |
＜80dB |
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温度 |
20±10℃ |
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湿度 |
20%~80% |
